Besprechen Sie Ihr ProjektPROSALT-VERDAMPFUNGSTECHNOLOGIEN
Schlüsselfertige Verdampfung.
Engineering, eigene Fertigung und Installation vor Ort. Ein verantwortungsvolles Team: PROSALT.
EINE NEUE PERSPEKTIVE AUF DIESELBE ENERGIE.
Systeme, die Wärmeenergie zurückgewinnen, die Wiederverwendung von Wasser unterstützen und sich auf Ihr Produkt konzentrieren. Entwickelt, um für jeden Prozess die richtige Balance zu finden.
Gewinnen Sie die Wärme in Dampf zurück.
Kondensat entsprechend seiner Qualität wiederverwenden.
Design für die Zielkonzentration.
DREI TECHNOLOGIEN. EIN ANSATZ.
Durch mechanische Kompression wird Prozessdampf wieder in eine Wärmequelle umgewandelt. Eine elektrisch angetriebene Möglichkeit, Energie im Kreislauf zu halten.
Treibdampf reißt einen Teil des Prozessdampfes in einem Ejektor mit. Die resultierende Mischung kehrt zur Heizseite zurück.
Heiße Flüssigkeit verdampft bei niedrigerem Druck teilweise. Wärme und Druck werden in einem auf den Prozess abgestimmten ein- oder mehrstufigen System verwaltet.
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MVR / ENERGIEZYKLUS
Einzelwirkung · Zwangsumlauf · MVR
Hilfsmittel: Startwärme und Entfernung nicht kondensierbarer Gase.
Der Zulauf verbindet sich mit der aus dem Abscheider zurückfließenden Flüssigkeit. Die Umwälzpumpe fördert das Gemisch durch den Wärmetauscher; Die Produktentnahme erfolgt über eine separate Filiale.
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Definierte Prozessanordnung, kein endgültiges Anlagendesign oder P&ID. Hilfsstromkreise und Steuerungen werden nicht detailliert beschrieben. Linienkreuzungen ohne Punkte sind keine Verbindungen.
EIN GROSSER UNTERSCHIED IN KLEINEN DETAILS.
Von den Materialien bis zum Wartungszugang.
Jedes Detail, zusammen betrachtet.
KONZEPTMATERIALBILDEin Team, das die gesamte Anlage betrachtet und die Verantwortung für Ihr Projekt übernimmt.
Der Kunde führt Beton- und Fundamentarbeiten nach den von PROSALT vorgegebenen Entwürfen und technischen Anforderungen durch. PROSALT übernimmt die Verantwortung für Ausrüstung, Stahlbau, Elektroanlagen, Automatisierung und Baustellenmontage.
Projektkontakte, Fortschrittsaktualisierungen und Standortkoordination werden zu Beginn geplant. Im Vorschlag werden Versorgungsanschlusspunkte, Standortvorbereitung und örtliche Genehmigungspflichten geklärt.
SEITE AN SEITE
Die richtige Wahl beginnt bei Ihren Prozessbedingungen.
| Kriterium | MVR | TVR | FLASH |
|---|---|---|---|
| Funktionsprinzip | Mechanische Dampfkompression | Rückkomprimierung mit einem Dampfstrahler | Verdampfung durch Druckreduzierung |
| Hauptenergieeintrag | Dampf und Strom | Treibender Dampf | Speisewärme / Fremdheizung |
| Auswahlschwerpunkt | Strompreis, Temperaturunterschied | Dampfdruck und Kosten | Verfügbare Wärme- und Druckstufen |
| Schlüsselausrüstung | Kompressor oder Ventilator | Thermokompressor | Entspannungsgefäß und Vakuumsystem |
Die endgültige Auswahl hängt von der Produktanalyse, der Kapazität, den Energiepreisen und den Betriebsbedingungen ab. Flash-Stufen können auch mit anderen Wärmerückgewinnungsmethoden kombiniert werden.
VERFAHRENSTECHNIK
Produktziele, verfügbare Dienstprogramme und Lösungsverhalten werden gemeinsam bewertet.
MVR nutzt mechanische Kompression; TVR nutzt Treibdampf. Bei der Mehrfacheffektverdampfung (MEE) erhitzt der Dampf eines Effekts den nächsten. Bei der Auswahl werden der verfügbare Temperaturunterschied, die Energiepreise und die jährlichen Betriebsstunden berücksichtigt.
Evaluiert für Anwendungen, bei denen es nicht zur Ausfällung kommt und die kurze Verweilzeiten erfordern. Die erzwungene Zirkulation wird für kristallhaltige oder zu Ablagerungen neigende Flüssigkeiten bewertet. In Umlaufkristallisatoren kann das Sieden im Heizgerät unterdrückt werden, sodass es im Abscheider zur Verdampfung kommt.
Neben Übersättigung, Verweilzeit und Kristallbruch wird auch die Zielpartikelgrößenverteilung berücksichtigt. DTB- oder Wachstumskristallisatoren werden anhand dieses Ziels bewertet. Fest-Flüssig-Trennung und Restfeuchte bestimmen die Belastung bei der anschließenden Trocknung.
Ziel der Rekristallisation ist es, Verunreinigungen abzutrennen, indem festes Salz aufgelöst, die Lösung gereinigt und wieder Kristalle gebildet werden. Je nach Löslichkeitsverhalten wird Verdunstung oder Kühlung gewählt. Die Rückführung und Spülung der Mutterlauge ist ausgewogen, um die Ansammlung von Verunreinigungen zu kontrollieren.
Feed-Ionen-Analyse und -Variabilität; Durchfluss, Temperatur, Dichte und Viskosität; Zielreinheit, Partikelgröße und Feuchtigkeit; Dampf-, Strom- und Kühlbedingungen; Jährliche Betriebsstunden und Standortbeschränkungen. Massen- und Energiebilanzen, gegebenenfalls mit Stichprobentests, bilden die Grundlage für die Auswahl der Ausrüstung.
In diesem Inhalt werden allgemeine Prozessprinzipien erläutert. Umfang und Leistungswerte des PROSALT-Projekts werden anhand von Feed-Daten und technischer Bewertung ermittelt.
Beginnen Sie mit Ihren ProzessdatenENTDECKEN SIE IHREN PROZESS
Wählen Sie zunächst Ihr Ziel und fahren Sie dann mit den Ihnen bekannten Daten fort. Fehlende Informationen können wir im Fachgespräch klären.
02 / VORLÄUFIGE MASSENBILANZ
Beispielrechnung
Setzt einen stationären Zustand voraus, reinen Wasserdampf, vollständige Retention gelöster Stoffe, keine Verluste und keine Kristallisation. Prozentangaben beziehen sich auf die Masse, nicht auf das Volumen.
C = F × x₁ / x₂ · V = F − C
F: Futtermittel, C: Konzentrat, V: verdampftes Wasser. x₁ und x₂ sind Anfangs- und Zielmassenprozentsätze derselben Komponente.
Dies ist keine Garantie für den Wärmehaushalt oder die Gerätekapazität. Die Durchführbarkeit der Zielkonzentration muss anhand von Löslichkeit, Viskosität und Temperatur überprüft werden.
03 / TECHNOLOGIE-SCREENING
Dies ist eine Voruntersuchung. Die endgültige Auswahl erfordert Produktanalyse, Massen- und Energiebilanzen, Betriebsstunden und Energiekosten.
Nutzen Sie diese Inputs, um Ihre Fachdiskussion zu starten.
IHR NÄCHSTER ZYKLUS.
Beschreiben Sie Ihren Prozess. Unser Engineering-Team meldet sich bei Ihnen.
Anwendung, Technologie und Kapazität.
Drei Essentials für den ersten Schritt.
TECHNISCHE DISKUSSION
Teilen Sie uns Zulaufanalyse, Zielkapazität und verfügbare Energiequellen mit. Gemeinsam legen wir den nächsten Schritt fest.
IHRE FRAGEN
Nein. Strom- und Dampfpreise, Betriebsstunden, Siedepunkterhöhung und Produkteigenschaften müssen gemeinsam beurteilt werden. Die Technologieauswahl ist projektspezifisch.
Chloridgehalt, Temperatur, pH-Wert, Korrosion und Reinigungsbedingungen bestimmen die Wahl. Edelstahlsorten oder Sonderlegierungen werden anhand der Produktanalyse und der Prozessbedingungen ausgewählt.
Nicht immer. Der Nullflüssigkeitsaustrag erfordert eine integrierte Bewertung der Vorbehandlung, Verdampfung, Kristallisation und Fest-Flüssigkeits-Trennung.
Zufuhrfluss und -zusammensetzung, Anfangs- und Zielkonzentration, Betriebsstunden, Dampf- und Strombedingungen sowie Standortlayout sind die wichtigsten Eingaben.