Hablemos de su proyectoTECNOLOGÍAS DE EVAPORACIÓN PROSALT
Evaporación llave en mano.
Ingeniería, fabricación propia y montaje en obra. Un equipo responsable: PROSALT.
UNA NUEVA VISIÓN DE LA MISMA ENERGÍA.
Sistemas que recuperan energía térmica, favorecen la reutilización del agua y se centran en su producto. Diseñados para equilibrar cada proceso.
Recupere el calor del vapor.
Reutilice el condensado según su calidad.
Diseñe para la concentración objetivo.
TRES TECNOLOGÍAS. UN ENFOQUE.
La compresión mecánica convierte el vapor de proceso en fuente de calor. Una solución eléctrica para mantener la energía en el ciclo.
El vapor motriz arrastra parte del vapor de proceso en un eyector. La mezcla vuelve al circuito de calentamiento.
El líquido caliente se evapora parcialmente a menor presión. El calor y la presión se gestionan en una o varias etapas adaptadas al proceso.
Desplácese para explorar. O elija una tecnología.
MVR / CICLO ENERGÉTICO
Un efecto · Circulación forzada · MVR
Auxiliares: calor de arranque y extracción de gases no condensables.
La alimentación se une al líquido que retorna del separador. La bomba de circulación impulsa la mezcla al intercambiador; el producto se extrae por un ramal independiente.
Desplácese o elija una etapa.
Configuración de proceso definida, no un proyecto definitivo ni un P&ID. No se detallan circuitos auxiliares ni controles. Los cruces sin punto no son conexiones.
LA DIFERENCIA ESTÁ EN LOS DETALLES.
Desde los materiales hasta el acceso de mantenimiento.
Cada detalle, pensado en conjunto.
IMAGEN CONCEPTUAL DEL MATERIALUn equipo que contempla toda la planta y asume la responsabilidad de su proyecto.
El cliente ejecuta las obras de hormigón y cimentación conforme al diseño y los requisitos técnicos de PROSALT. PROSALT asume los equipos, las estructuras metálicas, la electricidad, la automatización y el montaje en obra.
El interlocutor del proyecto, los informes de avance y la coordinación en obra se planifican al inicio. Los puntos de conexión de servicios, la preparación del terreno y las responsabilidades de aprobación local se aclaran en la oferta.
LADO A LADO
La elección empieza por las condiciones de su proceso.
| Criterio | MVR | TVR | FLASH |
|---|---|---|---|
| Principio de funcionamiento | Compresión mecánica de vapor | Recompresión mediante eyector de vapor | Evaporación por reducción de presión |
| Aporte energético principal | Vapor y electricidad | Vapor motriz | Calor de alimentación / calentamiento externo |
| Criterios de selección | Precio eléctrico, diferencia de temperatura | Presión y coste del vapor | Calor disponible, etapas de presión |
| Equipo principal | Compresor o ventilador | Termocompresor | Recipiente flash y sistema de vacío |
La selección final depende del producto, la capacidad, los precios energéticos y las condiciones operativas. Las etapas flash pueden combinarse con otros métodos de recuperación de calor.
INGENIERÍA DE PROCESOS
Los objetivos del producto, los servicios disponibles y el comportamiento de la solución se evalúan conjuntamente.
MVR emplea compresión mecánica; TVR utiliza vapor motriz. En la evaporación de múltiple efecto (MEE), el vapor de un efecto calienta el siguiente. La selección considera la diferencia de temperatura disponible, el precio de la energía y las horas anuales de operación.
Se evalúa en aplicaciones sin precipitación que requieren tiempos de residencia cortos. La circulación forzada se evalúa para fluidos con cristales o propensos a incrustaciones. En cristalizadores de circulación, la ebullición en el calentador puede suprimirse para que la evaporación ocurra en el separador.
La distribución granulométrica objetivo se estudia junto con la sobresaturación, el tiempo de residencia y la rotura de cristales. Los cristalizadores DTB o de crecimiento se evalúan según ese objetivo. La separación sólido-líquido y la humedad residual determinan la carga de secado posterior.
La recristalización busca separar impurezas disolviendo la sal sólida, purificando la solución y formando nuevos cristales. La evaporación o el enfriamiento se seleccionan según la solubilidad. La recirculación de aguas madres y la purga se equilibran para controlar la acumulación de impurezas.
Análisis iónico y variabilidad de la alimentación; caudal, temperatura, densidad y viscosidad; pureza, granulometría y humedad objetivo; vapor, electricidad y refrigeración; horas anuales y restricciones del emplazamiento. Los balances de masa y energía y, cuando proceda, los ensayos fundamentan la selección.
Este contenido explica principios generales. El alcance y los valores de rendimiento de PROSALT se determinan mediante datos de alimentación y evaluación de ingeniería.
Empecemos con sus datos de procesoEXPLORE SU PROCESO
Elija primero su objetivo y continúe con los datos que conoce. Completaremos la información pendiente en la consulta técnica.
02 / BALANCE DE MATERIA PRELIMINAR
Cálculo de ejemplo
Se supone régimen estacionario, vapor de agua puro, retención total del soluto, sin pérdidas ni cristalización. Los porcentajes son másicos, no volumétricos.
C = F × x₁ / x₂ · V = F − C
F: alimentación, C: concentrado, V: agua evaporada. x₁ y x₂ son porcentajes másicos inicial y objetivo del mismo componente.
No es un balance térmico ni garantía de capacidad. La concentración objetivo debe verificarse según solubilidad, viscosidad y temperatura.
03 / EVALUACIÓN TECNOLÓGICA
Esta es una preselección. La elección final requiere análisis del producto, balances de materia y energía, horas de operación y costes energéticos.
Use estos datos para iniciar la consulta técnica.
SU PRÓXIMO CICLO.
Cuéntanos sobre tu proceso. Nuestro equipo de ingeniería te contactará.
Aplicación, tecnología y capacidad.
Tres datos para el primer paso.
CONSULTA TÉCNICA
Comparte el análisis de alimentación, la capacidad objetivo y las fuentes de energía disponibles. Nuestro equipo te ayudará a definir el siguiente paso.
SUS PREGUNTAS
No. Deben evaluarse conjuntamente los precios de electricidad y vapor, las horas de operación, la elevación del punto de ebullición y el producto. La elección depende del proyecto.
La selección depende de cloruros, temperatura, pH, corrosión y limpieza. El acero inoxidable o las aleaciones especiales se eligen según el análisis del producto y el proceso.
No siempre. El vertido líquido cero requiere evaluar conjuntamente pretratamiento, evaporación, cristalización y separación sólido-líquido.
Los datos básicos son caudal y composición, concentraciones inicial y objetivo, horas de operación, condiciones de vapor y electricidad y disposición del emplazamiento.