Discuti il tuo progettoTECNOLOGIE DI EVAPORAZIONE PROSALT
Evaporazione chiavi in mano.
Ingegneria, produzione interna e installazione in loco. Un team responsabile: PROSALT.
UNA NUOVA PROSPETTIVA SULLA STESSA ENERGIA.
Sistemi che recuperano l'energia termica, supportano il riutilizzo dell'acqua e si concentrano sul tuo prodotto. Progettato per trovare il giusto equilibrio per ogni processo.
Recuperare il calore nel vapore.
Riutilizzare la condensa in base alla sua qualità.
Progettazione per la concentrazione target.
TRE TECNOLOGIE. UN APPROCCIO.
La compressione meccanica trasforma nuovamente il vapore di processo in una fonte di calore. Un modo elettrico per mantenere l'energia all'interno del ciclo.
Il vapore motore trascina parte del vapore di processo in un eiettore. La miscela risultante ritorna al lato riscaldamento.
Il liquido caldo evapora parzialmente a pressione inferiore. Il calore e la pressione sono gestiti in un sistema monostadio o multistadio adattato al processo.
Scorri per esplorare. Oppure scegli una tecnologia.
MVR / CICLO ENERGETICO
Singolo effetto · Circolazione forzata · MVR
Ausiliari: calore di avviamento e rimozione dei gas incondensabili.
L'alimentazione si unisce al liquido di ritorno dal separatore. La pompa di circolazione invia la miscela attraverso lo scambiatore di calore; il prodotto viene ritirato tramite una filiale separata.
Scorri o scegli un passaggio.
Disposizione del processo definita, non progettazione finale dell'impianto o P&ID. I circuiti e i controlli ausiliari non sono dettagliati. Gli incroci di linee senza punti non sono collegamenti.
UNA GRANDE DIFFERENZA NEI PICCOLI DETTAGLI.
Dai materiali all'accesso per la manutenzione.
Ogni dettaglio, considerato insieme.
CONCETTO IMMAGINE MATERIALEUn team che considera l'intero impianto e si assume la responsabilità del tuo progetto.
Il cliente realizza lavori di calcestruzzo e di fondazione secondo i progetti e i requisiti tecnici forniti da PROSALT. PROSALT si assume la responsabilità delle attrezzature, della carpenteria metallica, degli impianti elettrici, dell'automazione e dell'installazione del cantiere.
I contatti del progetto, gli aggiornamenti sullo stato di avanzamento e il coordinamento del sito sono pianificati fin dall'inizio. Nella proposta vengono chiariti i punti di connessione dei servizi, la preparazione del sito e le responsabilità di approvazione locale.
FIANCO A FIANCO
La scelta giusta inizia dalle condizioni del processo.
| Criterio | MVR | TVR | FLASH |
|---|---|---|---|
| Principio di funzionamento | Compressione meccanica del vapore | Ricompressione con eiettore a vapore | Evaporazione per riduzione di pressione |
| Principale apporto energetico | Vapore ed elettricità | Vapore motivante | Alimentare calore/riscaldamento esterno |
| Focus della selezione | Prezzo dell'elettricità, differenza di temperatura | Pressione e costo del vapore | Calore disponibile, stadi di pressione |
| Attrezzatura chiave | Compressore o ventilatore | Termocompressore | Recipiente di flash e sistema di vuoto |
La selezione finale dipende dall'analisi del prodotto, dalla capacità, dai prezzi dell'energia e dalle condizioni operative. Le fasi di flash possono anche essere combinate con altri metodi di recupero del calore.
INGEGNERIA DI PROCESSO
Gli obiettivi di prodotto, le utilità disponibili e il comportamento della soluzione vengono valutati insieme.
MVR utilizza la compressione meccanica; TVR utilizza il vapore motore. Nell'evaporazione a effetto multiplo (MEE), il vapore proveniente da un effetto riscalda quello successivo. La selezione considera la differenza di temperatura disponibile, i prezzi dell'energia e le ore di funzionamento annuali.
Valutato per applicazioni non precipitanti che richiedono tempi di permanenza brevi. La circolazione forzata viene valutata per fluidi contenenti cristalli o soggetti a incrostazioni. Nei cristallizzatori a circolazione, l'ebollizione all'interno del riscaldatore può essere soppressa in modo che l'evaporazione avvenga nel separatore.
La distribuzione delle dimensioni delle particelle target viene considerata insieme alla sovrasaturazione, al tempo di residenza e alla rottura dei cristalli. DTB o cristallizzatori di tipo crescita vengono valutati rispetto a questo target. La separazione solido-liquido e l'umidità residua determinano il carico durante la successiva essiccazione.
La ricristallizzazione mira a separare le impurità sciogliendo il sale solido, purificando la soluzione e formando nuovamente cristalli. L'evaporazione o il raffreddamento vengono selezionati in base al comportamento di solubilità. Il riciclo e lo spurgo della soluzione madre sono bilanciati per controllare l'accumulo di impurità.
Analisi e variabilità degli ioni di alimentazione; flusso, temperatura, densità e viscosità; purezza target, dimensione delle particelle e umidità; condizioni di vapore, elettricità e raffreddamento; ore di funzionamento annuali e vincoli del sito. I bilanci di massa ed energia, con test a campione ove necessario, sono alla base della selezione delle apparecchiature.
Questo contenuto spiega i principi generali del processo. L'ambito del progetto PROSALT e i valori prestazionali sono determinati dai dati sui mangimi e dalla valutazione ingegneristica.
Inizia con i dati di processoESPLORA IL TUO PROCESSO
Scegli prima il tuo obiettivo, poi continua con i dati che conosci. Possiamo chiarire le informazioni mancanti durante la discussione tecnica.
02 / BILANCIO DI MASSA PRELIMINARE
Calcolo di esempio
Presuppone uno stato stazionario, vapore acqueo puro, completa ritenzione del soluto, nessuna perdita e nessuna cristallizzazione. Le percentuali sono in massa, non in volume.
C = F × x₁ / x₂ · V = F − C
F: mangime, C: concentrato, V: acqua evaporata. x₁ e x₂ sono le percentuali di massa iniziale e target dello stesso componente.
Questa non è una garanzia di bilancio termico o di capacità dell'apparecchiatura. La fattibilità della concentrazione target deve essere verificata rispetto alla solubilità, alla viscosità e alla temperatura.
03 / SCREENING TECNOLOGICO
Questo è uno screening preliminare. La selezione finale richiede l'analisi del prodotto, i bilanci di massa ed energia, le ore di funzionamento e i costi energetici.
Utilizza questi input per avviare la discussione tecnica.
IL TUO PROSSIMO CICLO.
Descrivi il tuo processo. Il nostro team di ingegneria ti contatterà.
Applicazione, tecnologia e capacità.
Tre elementi essenziali per il primo passo.
DISCUSSIONE TECNICA
Condividi l’analisi dell’alimentazione, la capacità obiettivo e le fonti energetiche disponibili. Il nostro team ti aiuterà a definire il passo successivo.
LE TUE DOMANDE
No. I prezzi dell'elettricità e del vapore, le ore di funzionamento, l'innalzamento del punto di ebollizione e le proprietà del prodotto devono essere valutati insieme. La selezione della tecnologia è specifica del progetto.
Il contenuto di cloruro, la temperatura, il pH, la corrosione e le condizioni di pulizia determinano la scelta. I gradi di acciaio inossidabile o le leghe speciali vengono selezionati utilizzando l'analisi del prodotto e le condizioni di processo.
Non sempre. Lo scarico zero di liquidi richiede una valutazione integrata di pretrattamento, evaporazione, cristallizzazione e separazione solido-liquido.
Il flusso e la composizione dell'alimentazione, la concentrazione iniziale e target, le ore di funzionamento, le condizioni del vapore e dell'elettricità e la disposizione del sito sono gli input chiave.