Projenizi konuşalımPROSALT EVAPORASYON TEKNOLOJİLERİ
Anahtar teslim evaporasyon.
Mühendislik, kendi bünyemizde üretim ve saha montajı. Tek sorumlu ekip: PROSALT.
AYNI ENERJİYE, YENİ BİR BAKIŞ.
Isı enerjisini yeniden değerlendiren, su geri kazanımını hedefleyen ve ürününüze odaklanan sistemler. Her prosesin kendi dengesini bulması için.
Buharın ısısını yeniden değerlendir.
Kondensatı kalitesine uygun kullan.
Hedef konsantrasyona göre tasarla.
ÜÇ TEKNOLOJİ. TEK BİR YAKLAŞIM.
Proses buharı, mekanik sıkıştırmayla yeniden ısıtma kaynağına dönüşür. Enerjiyi döngünün içinde tutmanın elektrikle çalışan yolu.
Tahrik buharı, proses buharının bir bölümünü ejektörde sürükler. Oluşan karışım, ısıtma tarafına yeniden kazandırılır.
Sıcak sıvı, daha düşük basınçta kısmen buharlaşır. Isı ve basınç, prosese uygun tek veya çok kademeli bir sistemde yönetilir.
Kaydırarak keşfedin. Ya da bir teknoloji seçin.
MVR / ENERJİ DÖNGÜSÜ
Tek efekt · Zorlamalı sirkülasyon · MVR
Yardımcı devreler: ilk çalıştırma ısısı ve yoğuşmayan gaz tahliyesi.
Besleme, separatörden dönen sıvıya katılır. Sirkülasyon pompası karışımı eşanjöre basar; ürün çekişi ayrı bir koldan yapılır.
Kaydırın veya bir adım seçin.
Tanımlı proses düzeni; kesinleşmiş tesis projesi veya P&ID değildir. Yardımcı devreler ve kontrol elemanları detaylandırılmamıştır. Noktasız hat kesişimleri bağlantı değildir.
BÜYÜK FARK, KÜÇÜK DETAYLARDA.
Malzemeden bakım erişimine.
Birlikte düşünülmüş her ayrıntı.
KONSEPT MALZEME GÖRSELİTesisin bütününü düşünen, projenizin sorumluluğunu üstlenen tek ekip.
Beton ve temel imalatlarını, PROSALT’ın sağlayacağı proje ve teknik gerekliliklere göre müşteri gerçekleştirir. Ekipman, çelik konstrüksiyon, elektrik, otomasyon ve saha montajını PROSALT üstlenir.
Proje muhatabı, ilerleme paylaşımı ve saha koordinasyonu başlangıçta planlanır. Enerji ve su bağlantı noktaları, saha hazırlığı ve yerel onay sorumlulukları teklif kapsamında netleştirilir.
YAN YANA BAKIN
Doğru seçim, prosesinizin koşullarıyla başlar.
| Değerlendirme | MVR | TVR | FLASH |
|---|---|---|---|
| Temel prensip | Mekanik buhar sıkıştırma | Buhar ejektörüyle rekompresyon | Basınç düşüşüyle buharlaşma |
| Başlıca enerji girdisi | Buhar ve elektrik | Tahrik buharı | Beslemedeki ısı / harici ısıtma |
| Değerlendirme odağı | Elektrik fiyatı, sıcaklık farkı | Buhar basıncı ve maliyeti | Mevcut ısı, basınç kademeleri |
| Öne çıkan ekipman | Kompresör veya fan | Termokompresör | Flash kabı ve vakum sistemi |
Nihai seçim; ürün analizi, kapasite, enerji fiyatları ve çalışma koşullarıyla yapılır. Flash kademeleri diğer ısı geri kazanım yöntemleriyle birlikte de kullanılabilir.
PROSES MÜHENDİSLİĞİ
Ürün hedefi, enerji altyapısı ve çözeltinin davranışı birlikte değerlendirilir.
MVR mekanik sıkıştırma, TVR tahrik buharı kullanır. Çok efektli evaporasyonda (MEE) bir efektin buharı sonraki efekti ısıtır. Seçim; kullanılabilir sıcaklık farkı, enerji fiyatları ve yıllık çalışma süresiyle birlikte yapılır.
Çökelme olmayan ve kısa bekleme süresi istenen uygulamalarda değerlendirilir. Zorlamalı sirkülasyon, kristal içeren veya kabuklaşmaya eğilimli akışkanlar için incelenir. Sirkülasyonlu kristalizörlerde ısıtıcı içindeki kaynama sınırlandırılarak buharlaşma separatörde gerçekleştirilebilir.
Hedef tane dağılımı; aşırı doygunluk, bekleme süresi ve kristal kırılmasıyla birlikte ele alınır. DTB veya büyütme tipi kristalizörler bu hedefe göre değerlendirilir. Katı-sıvı ayırma ve kalan nem, sonraki kurutma aşamasının yükünü belirler.
Katı tuzun çözündürülmesi, çözeltinin arıtılması ve yeniden kristal oluşturulmasıyla safsızlıkların ayrılması hedeflenir. Evaporasyon veya soğutma yolu, çözünürlük davranışına göre seçilir. Ana çözelti geri dönüşü ve pürj, safsızlık birikimini kontrol edecek şekilde dengelenir.
Beslemenin iyon analizi ve değişkenliği; debi, sıcaklık, yoğunluk ve viskozite; hedef saflık, tane boyutu ve nem; buhar, elektrik ve soğutma koşulları; yıllık çalışma süresi ve saha kısıtları. Kütle–enerji dengesi ve gerekirse numune testleri, ekipman seçiminin temelidir.
Bu bilgiler genel proses prensiplerini açıklar. PROSALT proje kapsamı ve performans değerleri, besleme verileri ve mühendislik değerlendirmesiyle belirlenir.
Proses verilerinizle başlayalımPROSESİNİZİ KEŞFEDİN
Önce ihtiyacınızı seçin; bildiğiniz verilerle devam edin. Eksik bilgileri teknik görüşmede birlikte tamamlayabiliriz.
02 / ÖN KÜTLE DENGESİ
Örnek hesap
Kararlı rejim, saf su buharı, uçucu olmayan maddenin tamamen korunması, kayıp ve kristal oluşumu olmaması varsayılır. Yüzdeler hacimsel değil, kütleseldir.
C = F × x₁ / x₂ · V = F − C
F: besleme, C: konsantre, V: buharlaştırılan su. x₁ ve x₂ aynı bileşenin başlangıç ve hedef kütle yüzdeleridir.
Sonuç bir ısı dengesi veya ekipman kapasite garantisi değildir. Hedef konsantrasyonun çözünürlük, viskozite ve sıcaklık açısından ulaşılabilirliği ayrıca doğrulanmalıdır.
03 / TEKNOLOJİ DEĞERLENDİRMESİ
Bu bölüm bir ön elemedir. Nihai seçim için ürün analizi, kütle–enerji dengesi, çalışma süresi ve enerji maliyetleri gerekir.
Bu girdileri teknik görüşmenizin başlangıcına dönüştürün.
SIRADAKİ DÖNGÜ SİZİN.
Prosesinizi anlatın. Mühendislik ekibimiz sizinle iletişime geçsin.
Uygulama, teknoloji ve kapasite.
İlk adım için üç temel bilgi.
TEKNİK GÖRÜŞME
Besleme analizinizi, kapasite hedefinizi ve mevcut enerji kaynaklarınızı paylaşın. Bir sonraki adımı ekibimizle birlikte belirleyin.
MERAK ETTİKLERİNİZ
Hayır. Elektrik ve buhar fiyatları, çalışma süresi, kaynama noktası yükselmesi ve ürün özellikleri birlikte değerlendirilir. Teknoloji seçimi proje özelinde yapılmalıdır.
Klorür içeriği, sıcaklık, pH, korozyon ve temizlik koşulları belirleyicidir. Paslanmaz çelik sınıfı veya özel alaşım seçimi, ürün analizi ve proses koşulları doğrultusunda yapılır.
Her zaman değil. Sıfır sıvı deşarj hedefi; ön arıtma, evaporasyon, kristalizasyon ve katı-sıvı ayırma gibi aşamaların bütünsel değerlendirilmesini gerektirir.
Besleme debisi ve bileşimi, başlangıç ve hedef konsantrasyon, işletme süresi, mevcut buhar ve elektrik koşulları ile saha yerleşimi ilk değerlendirme için temel verilerdir.