Discutez de votre projetTECHNOLOGIES D'ÉVAPORATION PROSALT
Évaporation clé en main.
Ingénierie, fabrication en interne et installation sur site. Une équipe responsable : PROSALT.
UNE NOUVELLE PERSPECTIVE SUR LA MÊME ÉNERGIE.
Des systèmes qui récupèrent l’énergie thermique, favorisent la réutilisation de l’eau et se concentrent sur votre produit. Conçu pour trouver le bon équilibre pour chaque processus.
Récupérez la chaleur en vapeur.
Réutiliser les condensats en fonction de leur qualité.
Conception pour la concentration cible.
TROIS TECHNOLOGIES. UNE APPROCHE.
La compression mécanique transforme la vapeur du procédé en source de chaleur. Une manière électrique de conserver l’énergie dans le cycle.
La vapeur motrice entraîne une partie de la vapeur du procédé dans un éjecteur. Le mélange obtenu retourne du côté chauffage.
Le liquide chaud s’évapore partiellement à basse pression. La chaleur et la pression sont gérées dans un système à un ou plusieurs étages adapté au processus.
Faites défiler pour explorer. Ou choisissez une technologie.
MVR / CYCLE ÉNERGÉTIQUE
Effet unique · Circulation forcée · MVR
Auxiliaires : chaleur de démarrage et évacuation des gaz non condensables.
L'alimentation rejoint le liquide revenant du séparateur. La pompe de circulation envoie le mélange à travers l'échangeur de chaleur ; le produit est retiré via une succursale distincte.
Faites défiler ou choisissez une étape.
Arrangement de processus défini, pas une conception finale de l'usine ou un P&ID. Les circuits et commandes auxiliaires ne sont pas détaillés. Les croisements de lignes sans points ne sont pas des connexions.
UNE GRANDE DIFFÉRENCE DANS LES PETITS DÉTAILS.
Des matériaux à l’accès à la maintenance.
Chaque détail, considéré ensemble.
IMAGE MATÉRIELLE DU CONCEPTUne équipe qui étudie l’ensemble de l’usine et assume la responsabilité de votre projet.
Le client réalise les travaux de bétonnage et de fondation selon les conceptions et exigences techniques fournies par PROSALT. PROSALT prend en charge les équipements, la charpente métallique, les systèmes électriques, l'automatisation et l'installation du site.
Les contacts du projet, les mises à jour de l'avancement et la coordination du chantier sont planifiés dès le départ. Les points de raccordement aux services publics, la préparation du site et les responsabilités d'approbation locale sont clarifiés dans la proposition.
CÔTE À CÔTE
Le bon choix commence par les conditions de votre processus.
| Critère | MVR | TVR | FLASH |
|---|---|---|---|
| Principe de fonctionnement | Compression mécanique de vapeur | Recompression avec un éjecteur de vapeur | Évaporation par réduction de pression |
| Apport énergétique principal | Vapeur et électricité | Vapeur motrice | Chaleur d'alimentation / chauffage externe |
| Objectif de sélection | Prix de l'électricité, différence de température | Pression de vapeur et coût | Chaleur disponible, niveaux de pression |
| Équipement clé | Compresseur ou ventilateur | Thermocompresseur | Récipient flash et système de vide |
La sélection finale dépend de l'analyse du produit, de la capacité, des prix de l'énergie et des conditions d'exploitation. Les étapes flash peuvent également être combinées avec d’autres méthodes de récupération de chaleur.
GÉNIE DES PROCÉDÉS
Les cibles de produits, les utilitaires disponibles et le comportement de la solution sont évalués ensemble.
MVR utilise la compression mécanique ; TVR utilise de la vapeur motrice. Dans l'évaporation à effets multiples (MEE), la vapeur d'un effet chauffe le suivant. La sélection prend en compte la différence de température disponible, les prix de l'énergie et les heures de fonctionnement annuelles.
Évalué pour les applications non précipitantes nécessitant des temps de séjour courts. La circulation forcée est évaluée pour les fluides cristallins ou sujets au tartre. Dans les cristalliseurs à circulation, l'ébullition à l'intérieur du réchauffeur peut être supprimée afin que l'évaporation se produise dans le séparateur.
La distribution granulométrique cible est prise en compte parallèlement à la sursaturation, au temps de séjour et à la cassure des cristaux. Les cristalliseurs DTB ou de type croissance sont évalués par rapport à cette cible. La séparation solide-liquide et l'humidité résiduelle déterminent la charge lors du séchage ultérieur.
La recristallisation vise à séparer les impuretés en dissolvant le sel solide, en purifiant la solution et en formant à nouveau des cristaux. L'évaporation ou le refroidissement est choisi en fonction du comportement de solubilité. Le recyclage et la purge de la liqueur mère sont équilibrés pour contrôler l'accumulation d'impuretés.
Analyse et variabilité des ions d'alimentation ; débit, température, densité et viscosité ; cibler la pureté, la taille des particules et l’humidité ; conditions de vapeur, d'électricité et de refroidissement ; horaires annuels d’exploitation et contraintes du site. Les bilans de masse et d’énergie, avec des tests sur échantillons si nécessaire, sous-tendent la sélection des équipements.
Ce contenu explique les principes généraux du processus. La portée du projet PROSALT et les valeurs de performance sont déterminées à partir des données d'alimentation et de l'évaluation technique.
Commencez par vos données de processusEXPLOREZ VOTRE PROCESSUS
Choisissez d’abord votre objectif, puis continuez avec les données que vous connaissez. Nous pouvons clarifier les informations manquantes lors de la discussion technique.
02 / BILAN DE MASSE PRÉLIMINAIRE
Exemple de calcul
Suppose un état d’équilibre, de la vapeur d’eau pure, une rétention complète du soluté, aucune perte ni cristallisation. Les pourcentages sont en masse et non en volume.
C = F × x₁ / x₂ · V = F − C
F : alimentation, C : concentré, V : eau évaporée. x₁ et x₂ sont des pourcentages massiques initial et cible du même composant.
Il ne s’agit pas d’une garantie de bilan thermique ou de capacité de l’équipement. La faisabilité de la concentration cible doit être vérifiée par rapport à la solubilité, à la viscosité et à la température.
03 / DÉPISTAGE DE LA TECHNOLOGIE
Il s’agit d’une sélection préliminaire. La sélection finale nécessite une analyse du produit, des bilans de masse et d'énergie, des heures de fonctionnement et des coûts énergétiques.
Utilisez ces entrées pour démarrer votre discussion technique.
VOTRE PROCHAIN CYCLE.
Décrivez votre procédé. Notre équipe d’ingénierie vous contactera.
Application, technologie et capacité.
Trois indispensables pour la première étape.
DISCUSSION TECHNIQUE
Partagez l’analyse de votre alimentation, la capacité visée et les sources d’énergie disponibles. Notre équipe vous aidera à définir la prochaine étape.
VOS QUESTIONS
Non. Les prix de l’électricité et de la vapeur, les heures de fonctionnement, l’élévation du point d’ébullition et les propriétés du produit doivent être évalués ensemble. La sélection technologique est spécifique au projet.
La teneur en chlorure, la température, le pH, la corrosion et les conditions de nettoyage déterminent le choix. Les nuances d'acier inoxydable ou les alliages spéciaux sont sélectionnés à l'aide de l'analyse du produit et des conditions de traitement.
Pas toujours. L’absence de rejet liquide nécessite une évaluation intégrée du prétraitement, de l’évaporation, de la cristallisation et de la séparation solide-liquide.
Le débit et la composition de l'alimentation, la concentration initiale et cible, les heures de fonctionnement, les conditions de vapeur et d'électricité et l'aménagement du site sont les éléments clés.